燕京漓泉公司榮獲多項大獎
近日,由中國機械工程學(xué)會舉辦的2013年第十一屆全國TnPM大會在桂林召開,本次大會以“精益TnPM——精益生產(chǎn)騰飛的翅膀”為主題,吸引了來自煙草、鋼鐵、石油、電子、港口、汽車、注塑等行業(yè)上百家企業(yè)的近600名企業(yè)代表參加,集中分享了不同行業(yè)、企業(yè)關(guān)于TnPM推進新技巧、設(shè)備管理新方法、基礎(chǔ)改善新技術(shù)等最新成果與經(jīng)驗。
會上還對各企業(yè)申報的1800多個TnPM項目進行了評審和頒獎,燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司的《建立公司全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系項目》榮獲TnPM信息化應(yīng)用獎的唯一一個一等獎,《成品庫標識牌改善項目》也榮獲大會唯一的金點子一等獎,燕京漓泉公司發(fā)酵維修班榮獲全國TnPM卓越班組獎,設(shè)備部朱志恒同志被評為全國TnPM卓越推進者。此外,作為中國質(zhì)量檢驗協(xié)會團體會員單位的燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司還在六源治理、六項改善、現(xiàn)場管理看板及金點子組織等方面收獲若干獎項,獲獎質(zhì)量及數(shù)量均創(chuàng)歷年大會的最好成績。
燕京漓泉是國內(nèi)釀酒行業(yè)最早導(dǎo)入TnPM項目的企業(yè)之一。2011年,燕京漓泉公司在精益生產(chǎn)取得階段性成果的基礎(chǔ)上,繼續(xù)堅持標準化管理,積極導(dǎo)入TnPM(全面規(guī)范生產(chǎn)維護)項目,建立以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ),以設(shè)備為主線的管理體系,加速形成具有燕京漓泉特色的啤酒生產(chǎn)管理模式,為其公司的高速發(fā)展打好基礎(chǔ)。同時,燕京漓泉公司特別注重將精益生產(chǎn)與TnPM整合開展,從現(xiàn)場四要素、小組改善活動、自主維護和設(shè)備檢維修管理四大方面出發(fā),通過持續(xù)完善現(xiàn)場可視化標準,建立問題動態(tài)檢查追蹤表,開展公司、車間、崗位三級改善活動,制定自主維護點檢標準,進行設(shè)備故障管理,規(guī)范形成維修標準化等一系列措施,促進精益TnPM在燕京漓泉的落地。
經(jīng)過兩年多的努力,燕京漓泉公司實現(xiàn)了精益生產(chǎn)與TnPM的初步融合,進一步解決了精益管理工作中的推進短板問題,燕京漓泉公司設(shè)備故障率對比項目開展前的2011年下降了60%,故障次數(shù)和故障時間分別下降了68%、71%,課題改善數(shù)提升了92%,生產(chǎn)效率從82%提升到87.34%,為漓泉公司啤酒產(chǎn)銷量突破百萬噸打下了堅實的生產(chǎn)基礎(chǔ)。接下來,燕京漓泉公司將繼續(xù)系統(tǒng)地推進以設(shè)備為主線的管理體系,把現(xiàn)場管理和設(shè)備管理做精、做深、做細、做實,不斷提高系統(tǒng)的運行效率,使TnPM項目能夠更強有利地支撐公司發(fā)展,促進燕京“大西南”戰(zhàn)略的順利實施,實現(xiàn)企業(yè)由優(yōu)秀向卓越邁進的偉大愿景。
近日,由中國機械工程學(xué)會舉辦的2013年第十一屆全國TnPM大會在桂林召開,本次大會以“精益TnPM——精益生產(chǎn)騰飛的翅膀”為主題,吸引了來自煙草、鋼鐵、石油、電子、港口、汽車、注塑等行業(yè)上百家企業(yè)的近600名企業(yè)代表參加,集中分享了不同行業(yè)、企業(yè)關(guān)于TnPM推進新技巧、設(shè)備管理新方法、基礎(chǔ)改善新技術(shù)等最新成果與經(jīng)驗。
會上還對各企業(yè)申報的1800多個TnPM項目進行了評審和頒獎,燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司的《建立公司全面規(guī)范化生產(chǎn)維護體系項目》榮獲TnPM信息化應(yīng)用獎的唯一一個一等獎,《成品庫標識牌改善項目》也榮獲大會唯一的金點子一等獎,燕京漓泉公司發(fā)酵維修班榮獲全國TnPM卓越班組獎,設(shè)備部朱志恒同志被評為全國TnPM卓越推進者。此外,作為中國質(zhì)量檢驗協(xié)會團體會員單位的燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司還在六源治理、六項改善、現(xiàn)場管理看板及金點子組織等方面收獲若干獎項,獲獎質(zhì)量及數(shù)量均創(chuàng)歷年大會的最好成績。
燕京漓泉是國內(nèi)釀酒行業(yè)最早導(dǎo)入TnPM項目的企業(yè)之一。2011年,燕京漓泉公司在精益生產(chǎn)取得階段性成果的基礎(chǔ)上,繼續(xù)堅持標準化管理,積極導(dǎo)入TnPM(全面規(guī)范生產(chǎn)維護)項目,建立以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ),以設(shè)備為主線的管理體系,加速形成具有燕京漓泉特色的啤酒生產(chǎn)管理模式,為其公司的高速發(fā)展打好基礎(chǔ)。同時,燕京漓泉公司特別注重將精益生產(chǎn)與TnPM整合開展,從現(xiàn)場四要素、小組改善活動、自主維護和設(shè)備檢維修管理四大方面出發(fā),通過持續(xù)完善現(xiàn)場可視化標準,建立問題動態(tài)檢查追蹤表,開展公司、車間、崗位三級改善活動,制定自主維護點檢標準,進行設(shè)備故障管理,規(guī)范形成維修標準化等一系列措施,促進精益TnPM在燕京漓泉的落地。
經(jīng)過兩年多的努力,燕京漓泉公司實現(xiàn)了精益生產(chǎn)與TnPM的初步融合,進一步解決了精益管理工作中的推進短板問題,燕京漓泉公司設(shè)備故障率對比項目開展前的2011年下降了60%,故障次數(shù)和故障時間分別下降了68%、71%,課題改善數(shù)提升了92%,生產(chǎn)效率從82%提升到87.34%,為漓泉公司啤酒產(chǎn)銷量突破百萬噸打下了堅實的生產(chǎn)基礎(chǔ)。接下來,燕京漓泉公司將繼續(xù)系統(tǒng)地推進以設(shè)備為主線的管理體系,把現(xiàn)場管理和設(shè)備管理做精、做深、做細、做實,不斷提高系統(tǒng)的運行效率,使TnPM項目能夠更強有利地支撐公司發(fā)展,促進燕京“大西南”戰(zhàn)略的順利實施,實現(xiàn)企業(yè)由優(yōu)秀向卓越邁進的偉大愿景。
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