國家質(zhì)檢總局2006年第216號公告

關于發(fā)布《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

第2號修改單的公告

根據(jù)小型制冷裝置中壓力容器的工作特點和目前實際狀況，國家質(zhì)檢總局制訂了《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求》，作為《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）的補充規(guī)定。另外，我局近日公布了《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006），需要對《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）相關內(nèi)容進行修改?，F(xiàn)將《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）第2號修改單予以公布。修改內(nèi)容自2007年2月1日起施行。

附件：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）第2號修改單

二〇〇六年十二月三十一日

附件：

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSG R7001-2004）修改單

（第2號，對2004年8月第1版及其第1號修改單的修改）

1 目錄修改內(nèi)容

序號	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
1.2	附件三 安全閥校驗要求	附件三 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求

注：具體頁碼按照實際進行排列

2 正文修改內(nèi)容

序號	修改條款	原文內(nèi)容（按照第1號修改單修改后）	修改后內(nèi)容
2.1	第二條（第1頁）	本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關要求外，還應當遵照本規(guī)則附件一《移動壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。	本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關要求外，還應當遵照本規(guī)則附件一《移動壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗按照本規(guī)則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進行。
2.2	第十六條首款（第4頁）	安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。	安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見TSG ZF001-2006 《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》）。
2.2	第十七條第(一)8（第8頁）	8.使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。	8.使用單位建立了符合TSG ZF001要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。
2.3	第二十五條第(十一) 2(1)（第15頁）	(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按照本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)試。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；	(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進行解體檢查、維修與調(diào)試。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用；

3 附件修改內(nèi)容

（1）將附件三《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求》及其內(nèi)容插入第47頁；

（2）刪除原附件三《安全閥校驗要求》的全部內(nèi)容。

（3）附件三的內(nèi)容如下：

附件三：

小型制冷裝置壓力容器定期檢驗專項要求

一、總 則

（一）本專項要求是在本規(guī)則的框架下，對在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗提出的具體要求。

（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總容積不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。

小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。

（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關規(guī)定執(zhí)行。全面檢驗按照本專項要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項規(guī)定的壓力容器，應該進行耐壓試驗，耐壓試驗應當滿足本規(guī)則第四章的要求。

二、全面檢驗前的準備工作

（一）檢驗人員應該審查以下資料：

1. 設計單位資格、設計、安裝、使用說明書，主要受壓元件設計圖樣，強度計算書等；

2. 制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書等；

3. 安裝資料、安裝日期，竣工驗收文件、安裝監(jiān)督檢驗證書等；

4. 有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等；

5. 使用登記證；

6. 設備的運行記錄；

7. 氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；

8. 運行周期內(nèi)的年度檢查報告和歷次全面檢驗報告；

9. 安全附件校驗記錄；

10. 使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應急預案。

（二）檢驗人員應該根據(jù)資料審查結果和現(xiàn)場的實際情況確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗方案。

（三）使用單位應該確保檢驗現(xiàn)場具備以下條件：

1. 進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；

2. 檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；

3. 根據(jù)檢驗方案搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架；

4. 根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；

5. 檢驗全過程符合動火、消防和應急預案的有關要求；

6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；

7. 如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合本規(guī)則第三章的有關要求。

（四）使用單位應當建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應急預案，各項應急措施應當落實到位，要求配備的應急搶險設備、器材應當齊全、完好。

三、全面檢驗項目

（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。

（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：

1. 銘牌、標識等是否符合有關規(guī)定；

2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；

3. 首次全面檢驗時應該檢查容器結構（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查；

4. 高壓側壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；

5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；

6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；

7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；

8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎開裂情況。

（三）檢驗人員應該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應該按照本專項要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進行檢測。

（四）檢驗人員應該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應當保證足夠的測厚點數(shù)。

（五）高壓側壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應該重點檢查。

（六）有以下情況之一的低壓側壓力容器，應當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：

1. 使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；

2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求；

3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。

（七）有以下情況之一的，應該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查：

1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查；

2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側壓力容器；

3. 按GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結果評價方法》，需要對聲發(fā)射源進行復驗；

4. 檢驗人員認為有必要。

（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應該查明材質(zhì)，對于低壓側壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。

（九）有以下情況之一的，應該進行強度校核：

1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；

2. 檢驗人員對強度有懷疑。

（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進行檢查、校驗。

四、全狀況等級評定和全面檢驗周期

（一）根據(jù)檢驗結果，按照本規(guī)則第五章的有關規(guī)定進行安全狀況等級評定。

需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。

安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

（二）壓力容器的全面檢驗周期為：

1. 安全狀況等級為1、2、3級的，一般每3年進行一次全面檢驗；

2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

3. 安全狀況等級為5級的，不得使用。

（三）安全狀況等級為4級的壓力容器，其總監(jiān)控使用時間不得超過3年。

在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。

五、附則

年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗后，均應當按照本規(guī)則的附錄1、附錄2規(guī)定的報告格式出具檢驗報告。